鈑金制品制作工藝是需要好幾步的，但有些劣質(zhì)鈑金廠家為了省事情，會(huì)偷工減料減少步驟，要想買(mǎi)到的鈑金產(chǎn)品那就必須要了解一下，正確的鈑金制作工藝了，下面小編就為大家仔細(xì)介紹一下。

　新型鈑金箱體加工工藝：激光切割+折彎+焊接/鉚焊時(shí)，由于激光切割的高柔性、高精度，三維設(shè)計(jì)技術(shù)的成熟與普及，用戶可從新的設(shè)計(jì)、新的流程中獲益。從而達(dá)到降低成本、縮短工期的要求。因此新的鈑金工藝是從設(shè)計(jì)開(kāi)始的：設(shè)計(jì)+激光切割+折彎+焊接/鉚焊。光是這些就能讓人拍案叫絕了。

　　傳統(tǒng)的鈑金箱體加工工藝，為焊接配置專用夾具。現(xiàn)在部件間使用類(lèi)似木工榫的工藝，定位準(zhǔn)，省時(shí)，焊接夾具簡(jiǎn)單，產(chǎn)品變形小。鈑金箱體加工技術(shù)的自動(dòng)化、智能化發(fā)展趨勢(shì)，必然促使鈑金箱體加工企業(yè)的管理變革。建立信息化管理體系勢(shì)在必行。在信息化管理體系中，諸如物流管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工藝技術(shù)系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、自動(dòng)報(bào)價(jià)系統(tǒng)、成本管理系統(tǒng)、安全保障系統(tǒng)等均按預(yù)先策劃的要求運(yùn)行，并有效控制。達(dá)到了縮短工期，降低成本，提高質(zhì)量的目的。鈑金箱體加工已經(jīng)成為我們生活中的一部分。

　　多重鈑金箱體加工折彎工藝在國(guó)內(nèi)的箱體制造業(yè)已經(jīng)比較普及。好處是省掉了傳統(tǒng)的加強(qiáng)筋。它有其設(shè)計(jì)與工藝上獨(dú)特的地方。從而達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量高，制造成本低的目的。在實(shí)際工藝下，還需配合點(diǎn)焊。

　　利用鈑金箱體加工激光的切縫細(xì)，精度高的特點(diǎn)，一次切割(帶微連接)，配合四次折彎，完成四個(gè)工件。突破了傳統(tǒng)工藝下的設(shè)計(jì)思想，達(dá)到了縮短工期，降低成本的目的。當(dāng)前，在規(guī)模較大的鈑金箱體加工企業(yè)中都引進(jìn)了ERP、PAL等信息管理體系。但使企業(yè)感到困惑的是，這些信息管理體系擁有很強(qiáng)的功能，而進(jìn)入體系的有效信息量卻很小，使信息管理體系遠(yuǎn)不能充分、有效應(yīng)用；另外，對(duì)于以外接圖樣加工的企業(yè)來(lái)說(shuō)，外來(lái)圖樣五花八門(mén)，不統(tǒng)一、不規(guī)范，不執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以至于將有用的信息也缺失了，使信息管理體系無(wú)法正確使用，甚至無(wú)法使用。為此，要求圖樣規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的呼聲越來(lái)越高。

　　鈑金加工次序應(yīng)按照由粗漸精的原則，即先進(jìn)行重切削、粗加工、卻除零件毛坯上的大部分加工余量，然后安排發(fā)熱量小、加工要求不高的加工工序，使零件在精加工前有充分的時(shí)間進(jìn)行冷卻，zui后再進(jìn)行精加工。機(jī)箱機(jī)柜鈑金箱體加工的面漆分為單層漆和多層漆，是色彩的確定層和裝飾保護(hù)層，單層漆我們通稱為素色漆，也稱普通漆，可以一層完成。面漆部分的噴涂質(zhì)量要求很高，要做到清潔、豐滿、光亮、不垂、不掛、光澤均勻、不漏噴。

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